l  按《GJB20219-94》要求设计及结合施工经念设计的屏蔽室如下：

    屏蔽体采用2—3mm钢板焊接式，钢板周边宜折弯处理，以焊接方式联接成整体，钢板内外表面进行磷化防腐蚀处理后涂防锈漆。

    该项目设计时充分考虑新风中含有大气尘，回风中因为人员活动等的原因带有尘埃、细菌，等因素。

l  投标项目性能说明

一、    屏蔽室屏蔽效能按下列设计制作

整体技术指标：

频率范围                            屏蔽效果

14KHZ－150KHZ                 　　　≥80ｄB

150KHZ－50MHZ                       ≥100ｄB

50MHZ－1GHZ                 　　　　≥110ｄB

1GHZ－10GHZ                 　　　　≥100ｄB

满足环境适应和使用条件：

1）、环境温度： -15C～40C、）

2）、环境湿度：相对湿度10%～80%

3）、盐雾：所有涂层和金属零部件应承受GJB150.11规定的盐雾实验。

4）、霉菌：所有零部件不得因霉菌生长而退化，按JB150.11.10规定屏蔽室选材应满足长霉菌程度在0—2级之间。

二、 屏蔽室检测方法：

屏蔽室检测方法依据国家GJB20219-94及GB12190—90 《高性能电磁屏蔽室屏蔽效能的检测方法》进行检测验收。

三、 相关标准

我公司产品检测指标按GJB2926—97《电磁兼容性测试实验室认可要求》、GJB20219-94《军用屏蔽机房通用技术要求和检测》以及《RFJ01-2001人民防空工程电磁脉冲防护设计规范》，检测方法按GB12190—90 《高性能电磁屏蔽室屏蔽效能的检测方法》所规定要求执行并进行自检，合格后准予出厂。 屏蔽室主体支撑结构——龙骨部分。 在安装屏蔽层之前首先按施工图纸搭建支撑龙门框架，金属龙骨架材料采用10#“C”型钢，金属龙骨落地力点应借助建筑墙体，从而减少整个楼层载重负荷，顶部龙骨则采用挑梁的方式，挑梁支撑力点着地。

四、屏蔽室设计制作工艺

1.   屏蔽室的屏蔽层模板原材料（武钢产ST12优质冷扎钢板）加工制作成单元模块，现场按装采用熔焊工艺进行连续的焊接（Co2二氧化碳保护焊）。

2.    Co2二氧化碳保护焊工艺能保证模块板之间接缝处的屏蔽效能与无接缝处的钢板相同，同时还能提高焊缝的抗电化腐蚀性。（电化腐蚀会造成降低屏蔽效能和互调效应，因为电化学反应产生的化合物是非线性的半导体物质，这会产生信号混频，导致产生新的干扰频率）。

3.    屏蔽壳体模块板表面防腐蚀处理采用磷化剂清洗涂刷，钢板表面经磷化处理后再刷防锈漆增加防锈漆的附着力、不易脱落，同时提高钢板抗盐雾酸缄能力，最大程度保护钢板屏蔽层在未来十五至二十年内不会因腐蚀问题而失去屏蔽能。

4.    波导窗、滤波器、中央空调风口及其它需要穿越屏蔽壳体线缆或设备的安装孔口在屏蔽室现场安装施工过程中，按施工图纸预留。

5.    检查屏蔽层各个单元模块四角的焊接点（焊接采用COz），确定无泄露后进行磷化处理。单元模块屏蔽层涂层后在出厂前最后检查、审核数量，包装。

6.    以上工艺制作完毕后即进入现场安装工序。

7.  屏蔽壳体与大地都应作绝缘防潮处理，绝缘材料为黑色工业橡胶板厚5mm。